目前自动化技术在包装生产线中已占50％以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，目的是提高生产率，提高设备的柔性和灵活性，增加机械手完成复杂的包装动作(模拟手工包装)。每个机械手均由单独的电脑控制，摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证包装的高质量。对包装材质及厚度有自动识别功能，再由电脑计算后去控制机械动作，完全是个“自适应”系统，保证系统在最优状态下工作。提高生产效率，降低工艺流程成本，最大限度地满足生产要求。
德国的啤酒饮料灌装设备目前已达12万瓶/小时，香烟包装机达到12000支/分钟。高速设备一旦出现故障，损失也同样惊人，所以高速设备一定要有故障分析系统(自诊断系统)并能自行排除故障，使生产率得以提高。
模块化设计成为趋势
目前产品的更新换代周期越来越短，甚至有一季一变的产品，而包装机械的寿命远远大于产品的寿命周期。为适应产品变化，提高竞争力，包装机械必需要适应产品的变化，顾目前包装机械结构采用单元模块化，一机可以实现多种包装组合，并设计多个进料口以及不同形式的包装正逐渐成为一种趋势。
成套供应能力强。
一条饮料灌装线，有200多个微电脑件，100多种控制软件。灌装封盖部分又是两套组合，其他部分共用。一个供货商可以为用户进行工程设计、安装、调试，最后交用户验收。包装机械设计普遍使用仿真设计技术把各种机器单元以数据库形式存入计算机，同时把图纸数字化后输入计算机，由计算机自动合成三维模型；再把实际生产的指标和数据传至欧洲。
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