当今世界琳琅满目的绿色化印刷品，不仅体现出印刷元素使人类更文明、更进步、更和谐的生活情趣，而且生动解读了人类由生至死与印刷的不解之缘。印刷工业也在传播人类知识文明，提升人们生活品质，促进工业技术发展，构建现代文化产业的延绵千年历史演绎之后，迈向绿色环保化的创新之路。环保对于印刷行业来说，除了减少纸张浪费之外，还应注意菲林、印版、油墨、橡皮布、润版液、冲洗药水和洗车水等多种印刷材料的消耗，此外，印后方面的环保措施也是亟需大家关注的，如用于黏合的PUR胶、用于表面整饰的UV上光等。

　　众所周知，印刷品表面整饰技术有上光、覆膜，均可明显提高印刷品表面的光泽、艺术效果和保护性能。

　　上光是通过涂布机（或印刷机）将一层透明树脂溶液涂敷于印刷品表面，干燥后形成亮光涂层的工艺，采用的上光树脂有古巴胶、失水苹果酸改性松香树脂、丙烯酸酯树脂及硝化棉等，还有用感光性涂层以紫外光照射成膜的UV上光工艺及在印刷品上涂敷压光树脂液后经光带热压成型的涂料压光工艺。覆膜自20世纪60年代以来广泛用于书刊封面、包装装潢和证件保护等印刷品表面覆合透明薄膜的加工工艺。方法是先在薄膜或印刷品表面涂敷一层丙烯酸酯、聚氨酯或聚酯体系的粘合剂，经烘干后以热压机械层合，经薄膜层压后的纸塑覆合印刷品具有光泽性强及耐折、耐磨、耐水等优良保护性能。

　　然而，随着全球环保意识的增强，越来越多的国家已开始禁止采用覆膜工艺。因为，覆膜过程中使用大量有机溶剂，包括苯，而苯是一种极强的致癌、致残物质，对人体有一定伤害，易直接导致白血病和皮肤过敏症，并且这些病都有一定的潜伏期；其次，覆膜存在易燃、易爆、有毒、损害工人健康、污染环境、火灾隐患的弊端，如长期在覆膜车间工作将容易发生急性苯中毒及亚急性苯中毒；另外，随着近代工业品的高速、高效生产，使得残留物质伴随着商品很快传递到消费者手中，这些残留物质的气味和毒性都在一定程度上污染了消费者生存的环境并损害消费者健康；还有，覆膜后的纸张难以回收再生，薄膜材料不可降解，易造成白色污染，长期使用还会危害人的健康。

　　因此，为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化（简称UV）上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时，UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。

　　纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。

　　UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题，目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染。目前正在研制开发的水性UV上光油，是用谁或增稠剂替代活性稀释剂，从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品；其次是气味问题，现在正逐渐向低气味方向发展。目前UV上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触。因此，需改善工作条件和环境，提高干燥效果，得到彻底固化，从而降低气味；再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。不仅存在气味，光泽低等问题，而且附着胶困难。现在往往使用双上光来提高UV上光质量，但同时也使成本提高。因此，有待提高UV光油与油墨的适应性；最后成本问题，虽然目前成本已下降了许多，与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。但在国内，UV上光油的种类很多，性能不一样。所以价格差别较大。总体来说，成本还是过高，需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。

　　但是，随着我国越来越注重环保问题，国民的环保意识也正逐步迅速提高，上光替代覆膜的步伐势必加快。从技术上讲，既环保又品质出众的上光机已面世展会，国内光油生产商在巨大的商机吸引下，也加快了解决耐折、耐磨性以及成本问题的进程，继而对上光工艺上的不足稍加改进，UV上光替代覆膜将不再遥远。