【包装e线】印刷工业逐渐走向数字化、绿色化已经成为整个行业发展的要求，然而目前传统印刷工业技术还存在很大的缺陷。为了彻底改变印后的落后面貌，促进印后工艺改革和技术创新，迅速提高印后加工水平，由印后技术创新中心、中国包协纸品覆膜信息中心、郑大天一新材料研究所、河南省印刷装帧技术工艺厂联合召开的“印后技术创新市场研讨会”，就当今印刷工业技术发展不平衡状况的几个特点达成共识。

　　一、当今印刷工业技术发展的几个重要特点

　　国家经贸委和新闻出版署对我国印刷工业的技术进步极为关注。遵照党的十五大对新闻出版业“加强管理、调整结构、提高质量”的指示，主管部门明确了中国印刷工业以市场为导向、依靠科技进步不断创新的主导思想，要求中国印刷及设备器材工业前达到“印前数字、网络化印刷多色、高效化印后多样、自动化器材高质、系列化，的新目标。截止到，印刷报纸种，年总印数，亿份，图书万种，年总印数。亿册期刊，种，年总印数亿册。

　　“九五期间，共制定、修订标准。其中，国家标准项，行业标准项。全国新闻出版的技术改造开发投入超过亿元以上。印刷工业的结构，已从承制书报刊等媒体为主趋向以商业印刷为主。商业性的广告、表格、包装等，已渐成为印刷主体。截止今年，我国共有印刷企业万家。

　　其中，书刊印刷国家及省两级定点企业百余家，占总数量的政策性的压缩书报刊数目，使这类出版物的印量逐渐减少。据统计，今年上半年，河北省共印刷教材、教辅用书万令，比去年同期减少万令。四川仅因取消中小学社会、历史、地理教辅的征订，减少总码洋亿元。作为广东省国有印刷企业资格最老的广东新华印刷厂，因减负而引起的减产部分大约占到该厂年总产量的。海入学新生已由最高峰时的万降到了今年的万。

　　由于上述种种原因，造成各级书刊定点印刷厂3也是我国印刷支柱企业4举步维艰。迅速发展的以商业印刷为主体的新兴印刷企业，又以定位准确、设备先进、质量可靠、效率快捷、服务优良等优势，异军突起，成为印刷工业的重要支柱，占据了新的印刷市场。印刷工业的整体布局不平衡。

　　由于在改革开放初期就由港、台商、海外侨胞投资，沿海开放地区的技术创新明显优于内陆，特别是西部地区。据对年销售额万元人民币的，个印刷企业调查，的企业从事包装印刷，企业从事书刊印刷，5的企业从事其它印刷，并主要集中于广东、华东、直辖市等局部区域，仅广东省就占到全部企业总数的。

　　这些装备水平先进，加工手段齐全的印刷企业，虽然按企业数量讲只占企业总量的，但年销售收入总额却占总量的/5，承担国内量大面广、质量要求高的印品生产3如烟包、酒标、杂志、报纸等。

　　明显地影响高速、精美印刷品的质量品位，制约了印刷业整体的快速发展。

　　二、目前我国印后加工的基本情况印后加工在书刊印刷方面主要侧重为装订工艺在包装印刷方面表现为覆膜、上光、模切、压痕、电化铝烫印等工艺。

　　在更多时候，书刊印刷和包装印刷的印后精加工技术是共用兼容的。

　　装订工艺由于工艺流程设计与实施、生产作业组织与协调、设备技术性能与维护、材料品质确定与选用等因索影响，不仅存在着生产效率低，而且质量问题明显。据有关部门检测统计，书刊印刷质量不合格的原因。以上是装订所致。

　　覆膜、上光做为印后表面精加工的常规工艺，普遍存在着传统生产工艺在生产过程产生污染，易发生火灾，传统的即涂胶湿式覆膜后易发生起泡与脱膜、翘曲等问题。溶剂型、型上光后易发生彩印色变或金属色消失等问题。同时这种传统生产工艺加工的覆膜、上光产品，都存在着气味迁移，影响内包商品质量的后期问题。

　　烫印电化铝是烫金精加工向多色彩、多版式、新材质方向的发展。目前存在着烫印电化铝后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等问题。　还有在超级光亮卡纸上烫印电化铝后极易脱落的新问题发生。存在的主要问题工艺落后装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。

　　自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免的随意性，是影响生产力发展和质量难以保证的基因。

　　所以，全面的提高印刷工业的覆膜、上光、模切、压痕、电化铝烫印等工艺，从而实现印刷工艺的全面提高，包装印刷行业实现数字化和绿色化与现代化已经成为行业发展的重点。