至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成型加工等印后加工是柔版印刷生产中至关重
要的一环。然而，只有经过模切、排废并成型加工后的纸盒才具有实际的包装和运输性能
，才称得上是一个真正实用的包装。不完善的印后加工实际上使完美的印刷变得毫无意义
。
至今仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工效率。譬如到底是采用单张纸给纸还是卷
筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响
到整个工厂的生产能力、企业的利益和为客户服务的能力。
单张纸与卷筒纸加工的比较
在纸盒加工业内，现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压
平模切的加工工艺。其工艺流程为：
纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——
排废——加工完纸盒
从资本投入和劳动力成本方面进行评价，如果还以这种模式经营一个纸盒加工厂，必
定会面临巨大的压力。
因此，现有的单张纸纸盒加工商要想在竞争中领先，只有采取两个途径：其一，在现
有设备的情况下，达到尽可能高速的生产；其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将
多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。
高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度，特别是印
刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断地降低单张纸胶印＋平压平模切在纸盒加
工中所占的比例。
典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的
成品的模式，其工艺流程为：
纸卷——印刷＋模切——加工完纸盒
很明显，这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客
户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。
在意识到这一差异之后，再考虑到加工期限的要求，可以比较得出以下结果：胶印加
工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备；胶印加工需要6道工序，而柔版
印刷加工只需2道工序；胶印加工最终需要10个～12个工人，而柔版印刷加工只需要2个～
3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。
圆压圆模切与平压平模切的比较
无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式，如果配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就
会存在一些缺陷。因此，模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。
尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐
步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒加
工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工
工艺的相似一致性（轮转印刷+圆压圆模切）、较低的投资及简单、快捷的准备的认可上
。
在设备投资方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆
模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需
要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常精确，以至于绝大部分印前
准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企
业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了
成本。
当然，所有因素中最重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压
圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产
的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷
工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的
难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。
当然，圆压圆模切也不是万能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺
仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。
需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出
成功的选择。
实体模切版和磁性模切版
钢合金的实体模切版在近20年一直是圆压圆模切采用的最主要的模切版。以往的模切
版价格昂贵，考虑到要使纸盒加工商继续保持竞争优势，模具价格近几年已经明显降低，
几乎到了纸盒加工商已无须再过多考虑的地步。模具制造加工工艺也已先进到可以在几天
内就交货的地步（而以前可能需要几周时间，大型模具甚至需要几个月），模具的加工精
度也越来越高，并在模具交货之前就已经完成了所有的模切加工准备工作。
虽然模具制造加工工艺使模具正在不断地降低成本，但是对于某些纸盒加工商和某些
生产条件来说，实体模切版还是存在一些不足。为了尽快弥补这一点，模具制造商加速了
柔性模切版的开发，即磁性模切版。它通过采用磁性滚筒来固定模切版。
磁性模切版的发展十分迅速，主要原因就是其低廉的价格。一套磁性模切版的价格大
约只是一套实体模切版价格的25%～30%。通过近年来的应用，磁性模切版已经确立了它在
超少量纸盒加工中的地位。特别是当纸盒加工商还不能确定某种纸盒是否能够大批量加工
生产时，它可被应用于纸盒样品、试验品等的试产。一般情况下，纸盒加工商如果能够合
理计算出每年少于800万个纸盒的生产量时，就完全可以采用磁性模切版，而当年产量大
于800万个纸盒时，采用实体模切版更为适合。
在此应注意两点不同。第一，大部分磁性模切版的模切加工需要一个辅助工序或一个
排废箱，这是它不同于实体模切版加工的方面。实体模切版已配备一体化的销式排废部分
，因此在简单性、可靠性和加工速度方面具有先进之处；第二，磁性模切版在模切刀刃钝
化之后不能再被重新磨削，而实体模切版在正常模切刀刃钝化之后，还可以被重复磨削3
～5次。这就是前面提到的为何要以800万个纸盒加工数量作为选择不同模切版的原因。
今后的发展趋势
随着一些创新技术的应用，那些已经习惯了采用单张纸胶印＋平压平模切的旧加工模
式的纸盒加工商们对新变化的抵制是应用柔版印刷＋圆压圆模切的最大阻碍。至今仍有相
当数量的资金被投资在老式加工设备和传统的纸盒加工方式上，而且一些主要的设备供货
商还不停地提醒每一个纸盒加工商应该怎么做。但他们往往并不理解纸盒加工商所面临的
市场压力和企业需求，只有满足纸盒加工商未来需要的新技术才会促使他们对新加工模式
仔细地去加以了解。
柔版印刷设备供货商和圆压圆模切设备的制造商们已经意识到，基于共同的长远利益
，双方应该互相合作，尽可能简单、平稳地完成新旧设备与工艺的交替和过渡。而纸盒加
工商们一旦了解到新生产工艺的优越性，他们将从多种渠道去了解和学习，从学习柔版印
刷加工的理论一直到学会正确地安装磁性模切版。
