在印刷过程中完全替代酒精的使用还是有几个重要因素需要考量，做到完全免酒精印刷确实有一定的难度。首先，印刷操作工需要摒弃传统印刷对酒精的依赖，观念和习惯的转变具有里程碑的意义；其二，免酒精印刷对水辊的硬度、压力；墨路系统的结构（带有温度控制是最理想的）；润版液的添加量与水位的调整等，跟传统酒精印刷存在一些不同。

    免（减）酒精润版液的表述

    传统印刷中酒精是一种很常见的添加剂，作为单一的添加成分，当酒精和润版液混合在一起作用时，它确实起到了很大的作用。但酒精被定义为挥发性有机化合物（VOC），除了属于易燃危险品，还污染印刷车间环境，危害人体健康。很多国家的政府及环境保护机构，已经开始限制印刷过程中酒精及其替代物的使用，严格限制或立法消除其使用只是时间问题。

   无酒精印刷可能出现的问题

    1.润版水量“过高”

    由于含酒精系统比无酒精系统的粘稠度高，在同等时间和水辊转速条件下，含酒精系统传送到印版上的水量要比无酒精系统多，为避免脏版，就要提高水辊转速，给人的感觉就是上水量加大较多。如果降低靠版水辊的压力，使水辊转速设定值和有酒精印刷时相当，工人就不会感觉水量有过高

    2.发生过度乳化、串色，版面浮脏

    1）在无酒精印刷系统里，墨辊系统会加速乳化并达到水墨平衡，这有可能导致油墨过度乳化，尤其在印刷大实地块和大网点色彩区时。当出现该问题时一方面需要及时切断水路墨路间的连接，这样可以使润版液在未乳化前就转移到印版，最好尽量防止集成墨辊在水辊上运行；另一方面在没有酒精的系统里，油墨不会被稀释，在相同上墨量设定下，色彩的密度将比含酒精系统的更高；因而减少上墨量的设定，同时减少润版液的用量，就能恢复到水墨最少量的正常运行状态。

    2）检查墨辊的硬度，较软的橡胶在无酒精印刷中具有更优异的作用。任何墨辊系统的效率都取决于最大张力设定下的墨辊性能，在使用一种新润版液时都需要作一定的调整。值得注意的是，无酒精系统和有酒精系统是完全不一样的，若要顺利运作无酒精系统，需要重新学习新的技术。

    水质对润版效果的影响

    过软或过硬的水质会引起很多上墨的问题和增大维持水墨平衡的难度，为保持更有效的润版过程，最好的办法是用反渗透性系统来处理水，尤其在无酒精或减酒精比例的情况系下。因为润版液溶液含有近97%的水，为此很有必要对水质进行分析，过软或过硬的水质会引起及增大维持水墨平衡的难度。保持更有效的润版过程，最有效的办法是用反渗透性系统来处理水质以达到使用标准。

    润版液添加量的监控

    当减少或取消酒精印刷时，润版液添加量监控非常关键，圣临润版浓缩液有强缓冲系统，当稀释溶液在2%-5%之间时，pH值是没有明显变化的，因而通过控制pH值来控制润版液的添加量就不完全准确。唯一办法是测量电导率，它会随着溶液中浓缩液的比例增加而升高，能给有缓冲系统和无缓冲系统的润版浓缩液可信的提示。

   无酒精印刷必须的准备工作

    1.彻底清洗印刷机所有水辊墨辊，并用专用清洗剂清洗润版液循环系统；

    2.以约4%的添加量混合配比圣临（SR-530）免酒精高级润版液；

    3.充分地循环运转润版液，并保持水箱内温度在10℃到12℃之间。

    实践经验证明：无论是用微量酒精还是无酒精印刷，印刷机定期的维护保养对印刷质量都是至关重要的.