今年“六五”世界环境日中国主题确定为“共建生态文明，共享绿色未来”。

作为社会关注的造纸业，他们在环保领域取得了哪些成就？“六五”世界环境日前夕，记者来到了太阳纸业进行采访。

作为一家全球先进的跨国造纸集团和林浆纸一体化企业，太阳纸业已经成功走出了一条循环经济和清洁生产的新型工业化之路，并获得了各项荣誉。

今年4月26日,太阳纸业荣获由省政府颁发的“2010年度山东省节能先进企业”荣誉称号；3月14日，获得由济宁市水利局、财政局联合颁发的“水资源管理先进集体”称号。去年，太阳纸业董事长李洪信荣获“山东省低碳经济建设突出贡献奖”称号，太阳纸业被评为“2010山东省低碳经济与绿色环保十佳示范企业”、“山东省循环经济示范单位”。

　环保投入14亿

太阳纸业认为，“2010年度山东省节能先进企业”荣誉称号的获得是对公司2010年度节能减排工作的肯定，更是对下一步工作的激励。

近年来,太阳纸业积极引入循环经济理念，实施清洁生产和节能减排政策，坚持走由末端治理向源头控制转变的资源化节约型路子，取得了环境效益、经济效益和社会效益“多赢”。“十一五”期间公司累计完成节能总量达20余万吨标准煤,为地方政府推进节能减排的战略目标作出了重大贡献。

太阳纸业是一家全球先进的跨国造纸集团和林浆纸一体化企业，拥有资金总额156亿元，年浆纸产能350万吨，目前，拥有白卡纸、铜版纸、文化用纸、轻型纸、防伪支票等多个高端纸业品种，产品主要服务于中国、美国、非洲、东南亚等国家，其中卡纸国内市场占有率保持在40%左右，一直居国内市场首位。

这样一家造纸业跨国集团，如何协调处理经济发展与环保之间的关系呢？

在各项荣誉的背后，是太阳纸业对环保问题的高度重视。据了解，截至目前，太阳纸业在环保上的累计投入资金已达到14亿元。

至于太阳纸业的环保治理成效，一份数据可以说明。十年间，太阳纸业的产量增长了6倍，COD排放量却锐减80%，吨纸排污量只是原来的三十六分之一。

太阳纸业坚持“减量化、再循环、再利用”的3R原则，实施节能减排，推行清洁生产，累计投入大量资金用于污染治理和综合利用，使各项治理指标均达到国内领先水平，大大优于国家规定的排放标准。

　出境水质优于南水北调工程要求

泗水河的河水由北向南逦迤穿过太阳纸业所在的新兖镇注入南四湖。由于南四湖是南水北调东线的天然水道，山东省规定即便在核心和重点区域以外也要执行外排废水浓度COD（化学需氧量）每升100毫克的标准，而国家标准则是每升120毫克。

但据泗水河兖州出境点监测数据，太阳纸业经过处理后排放的中水COD含量仅在每升30毫克左右比目前黄河、长江的水质还要好这个指标甚至低于山东省对南水北调核心区域规定的每升40毫克的指标。

据李洪信介绍，目前的废水治理COD小于30mg/l，不仅优于国家排放标准，达到南水北调工程要求，还完全达到景观用水和农业灌溉的水质标准，甚至超过欧盟治理水平；下一步，太阳纸业将在废水稳定达标排放的基础上，再深化治理，实现区域“零排放”和封闭循环利用。

截至目前，太阳纸业已建成污水处理设施十余处，合计处理能力已达20余万立方，而吨纸成本中环保投入占比则达到13%。中国造纸协会专家认为，太阳纸业废水处理能力在国内同行业处于领先水平，并超过欧盟的治理水平。

在对待水的问题上，太阳纸业不仅加大废水治理力度，而且在原来的节水管理模式及管理基础上，认真执行各项法律法规，注重科学用水，严格管水，积极执行最严格的水资源管理制度，加快建设节水型企业。

太阳纸业依托完善的污水治理系统，对生产废水实施分级处理、分质回用，生产前端使用多圆盘回用、预处理等先进技术，实现了纸机白水的封闭循环使用，吨纸水耗降至5-8方，年可节约地下水2000多方，有效保护了地下水资源。在废水有效处理、充分利用的基础上，公司着力于水环境生态涵养，投入3亿元实施了中水资源化工程，来水经过80天的蓄存自净后，用于沿途农林灌溉，使水资源重复利用率达到85%以上，形成了独具一格的废水污水治理与生态涵养模式，为推动全市的节水工作作出了较大贡献。

废物也能变“宝”

此外，在固体废弃物治理方面，太阳纸业把废塑料加工成塑料颗粒，变废为宝；同时，规划建设生物质发电项目，利用水处理污泥、树皮、木屑发电。目前正在建设安装，今年下半年投入使用，可形成4.5万千瓦的生物质发电能力。

为进一步规范IT类废旧物资管理，维护企业利益，太阳纸业废旧物资管理处、网络信息中心联合采取多项举措，加大了对废旧IT类物资管理力度。太阳纸业下发通知，要求各部门、处室、分公司上报其管辖范围内的报废电脑及配件、打印机、复印机、墨盒、硒鼓等IT类报废物品，分别运往北厂区废旧物资收集站进行集中处理。

各部门、处室、分公司积极响应，将收集的报废IT类物品进行分类堆放，网络信息中心工作人员从报废的IT类物品中进行整理。在整理过程中，共清理、整合出5套电脑，经过维修检测后可以正常使用，并全部配发给车间的后勤部门使用，其余的IT类废旧物品由废旧物资管理处统一进行招标出售。废旧物资的回收不仅能保护环境，还能节约企业资源，对培养员工节能降耗、挖潜增效意识也起到积极作用。

同时，太阳纸业不断从废物中寻找资源，延伸循环经济产业链。

传统造纸治理黑液难、且容易产生二次污染。太阳纸业对造纸黑液采用先蒸发后燃烧发电的先进工艺，每年降低能耗可达3300吨标准煤，扩大生物质能源的使用，减少了对化石燃料的依赖。废水治理中，公司利用厌氧产生的沼气进行发电，每天按照废水所产生的甲烷气体，每立方沼气可发电1.6度，日发电10000余度，经济效益明显。

同时，以低消耗带动低排放，以减量化促进再循环。目前，太阳纸业平均吨纸耗水达5－8方，新投产的高松厚度纯质纸项目吨纸耗水仅有3方，达到世界领先水平，大大节约了清水资源；企业80%的冷凝水和99%的烧碱被回收循环使用，石灰石脱硫后制作石膏板，厌氧沼气用来发电，碱回收白泥改造成有机肥，热电厂粉煤灰加工成新型建材；2009年，公司实际节约标煤达15万吨。

　化机浆废水“零排放”国内同行业第一家

在济宁市召开的科技奖励暨自主创新推进大会上，太阳纸业副总经理兼总工程师应广东主持的“化学机械浆废水零排放技术研发”项目获科学技术最高奖。

此前，该项目连同“环保书本纸”、“亚光泽涂布印刷纸”三个项目顺利通过省级科技成果鉴定。“化学机械浆废水零排放技术研发”项目由太阳纸业与华南理工大学、中国制浆研究院合作实施，运用化机浆浓废水与化学浆黑液混合处理的模式，对关键技术设备进行改造，实现了化学机械浆废水的零排放，具有环保、节能和废物资源化利用等特点，技术达到国际先进水平。

“化机浆废水零排放”目前在国际上应用这一技术的有四五家企业，但是在国内，太阳纸业是第一家。

据了解，国内现在有30多条化机浆生产线，产生的废水使用液氧处理技术治理，像国内某个厂家，生产每吨化机浆要用18吨水，每吨水的处理成本8元，而处理后废水COD含量依然在每升400毫克以上，需要再进入城市污水处理厂二次处理。

太阳纸业采用“化机浆废水零排放技术”后将化学药品、碱、热量回收，之后将废弃物投放到生物质锅炉中燃烧，达到废水零排放。应广东告诉记者，“40万吨的化机浆项目在"零排放"这个技术上我们一次性投入1个亿，但运行成本我们算下来却挣钱。”

应广东向记者透露，太阳纸业治污之所以成效斐然，在于一开始就有一个明确的思路：先将耗水量降下来，再集中精力治理COD含量。“否则吨水处理成本就可能将企业拖垮”。

吨纸设备成本仅为行业平均成本1/3

太阳纸业之所以取得上述成就，源于一套科学的设计和操作。

2005年，太阳纸业在山东大学的指导下开始清洁生产审计和循环经济规划编制工作，并于2006年获得了由山东省环境保护局评定的“山东省清洁生产审核绩效4A级等级证书”。2009年7月到2010年1月，太阳纸业全面开展清洁生产审核工作，期间共组织实施了64项清洁生产方案，总投资超过4000万元，方案实施以后节约新鲜水消耗162.03万吨/年；节约电能消耗769.23万度/年；节约蒸汽消耗330吨/年；减少废水产生量251.03万吨/年，削减率22.1%；减排COD1411.86t/年，削减率69.6%；减排SS125.51t/年，削减率19.6%；减少SO2排放13.22吨/年，削减率0.5%；减少NOx排放13.27吨/年，削减率0.53%；减少烟尘排放4.32吨/年，削减率0.49%；减少废渣排放6154.57吨/年；获得直接经济效益6657.79万元/年。

依靠科技进步，太阳纸业成功实现向低碳循环经济的转型。2003年以来，太阳纸业产量增加3.5倍，COD却从当年年排放7680吨降低到目前的每年1500吨，污染物年排放总量降低80%；吨纸耗水低于7方，达到世界领先水平，总耗水量五年节约1.4亿立方。

与此同时，太阳纸业在废水治理中利用厌氧产生的沼气进行发电，每天按照废水所产生的甲烷气体，每立方沼气可发电1.6度，日发电10000余度，经济效益明显。

在热电联产方面，现在太阳纸业生产一度电耗煤320克，比过去降低2/3，而行业的平均水平则为一度电需用煤370克。

目前，太阳纸业占80%产量的造纸机平均吨用水已达到4－6立方，而行业的平均用水量为7－10立方。同行业有的厂家吨纸的设备投入达到8600元，而太阳纸业只有2600－2800元，吨纸设备成本仅为行业平均成本1/3。