由于纸张表面在印刷过程中存在着摩擦，因而会产生静电。要消除静电，除了保证适当的温湿度外，再一个就是在收纸处装有专用的消除静电装置。印张之间油墨的粘结力是收纸过程中必须避免出现的。防止粘脏的主要方法就是喷粉，通过喷粉阻止上印张的背面和下印张的正面相互接触。喷粉和油墨的干燥是相互予盾的，选用喷粉量大小一定要考虑这一点，当然还有其它因素需要考虑。下面简要分析这些所要注意事项。

    1.粉量越薄越好

    最好是以刚好不粘脏为止，对干燥影响最小。

    2.粉粒不要太细

    太细的话，其对印品表面的遮盖力越强，油墨的干燥就越慢。

    3.粉粒不能太粗

    越粗其均匀性越差，有粉粒的地方上、下分开，无粉粒的地方，上下纸张就有可能粘在一起。

    4.最有效地使用粉量

    在收纸部分都装有喷粉面积的控制装置，即使其在印刷的有效幅面喷，非印刷部位不喷。喷的时间长短可以根据纸张的幅面无级调节(此调节装置一般都装在收纸堆上面的链轮上)，左右喷粉位置调节可单独对每个喷嘴的喷粉进行控制，如下图所示。

 

 

 

阴影部位为图文

 

    5.对人体健康的影响

    粉虽然无毒，但如果飞到人的眼睛或鼻孔里也不好受，所以应尽量使喷粉的位置离操作人员越远越好。有的机器喷粉装置装在收纸滚筒附近，有的机器则装在制动辊附近。前者离人比较远，而且在收纸部分的护罩内，对人的影响最小，但由于印刷完后就喷粉，因而对油墨的干燥不利。后者离人较近，很容易飞到人的身上，对人的影响极大，但由于是在印张要落到纸堆上才开始喷，对油墨的干燥影响最小。

    6.对设备的影响

    由于空气的流动存在，粉粒有可能飞到两边的链条上，或其它相对运转部位。粉子落到上面后，增大了接触面间的相互摩擦，从而造成磨损，破坏了接触精度和运转的稳定性。因此从这一点看，应尽可能阻止粉粒离开印品表面。

    7.翻面印刷时对设备和印品质量的影响

    翻面印刷时，印品上的粉粒就有可能飘到机器的各个部位，对设备的影响就更大了。同时印品表面的粉子会传到橡皮布影响油墨的转移，印品的质量也就无法保证。

    8.实地处，喷粉量大；平网处，喷粉量小。

    9.套色时要严格